Obrada i izrada metalnih dijelova
Pregled proizvoda
Fokusirani smo na obradu i proizvodnju metalnih dijelova, pružajući visokokvalitetna i precizna rješenja metalnih dijelova za različite industrije. Bilo da se radi o složenim mehaničkim strukturnim komponentama, preciznim dijelovima instrumenata ili serijski proizvedenim standardnim dijelovima, možemo zadovoljiti različite potrebe naših kupaca uz naprednu tehnologiju i bogato iskustvo.
Izbor sirovina
1. Visokokvalitetni metalni materijali Svjesni smo da su sirovine temelj koji određuje kvalitetu metalnih dijelova. Stoga se biraju samo visokokvalitetni metalni materijali od poznatih dobavljača, uključujući, ali ne ograničavajući se na različite vrste čelika (kao što su nerđajući čelik, legirani čelik), legure aluminijuma, legure bakra, itd. Ovi materijali su prošli strogu proveru i ispitivanje u smislu čvrstoće, tvrdoće, otpornosti na koroziju, itd., kako bi se osiguralo da svaka komponenta ima pouzdanu osnovu za performanse.
2. Sljedivost materijala Svaka serija sirovina ima detaljnu evidenciju, od izvora nabavke do izvještaja o kontroli kvaliteta, čime se postiže puna sljedivost materijala. Ovo ne samo da osigurava stabilnost kvaliteta materijala, već i daje povjerenje kupaca u kvalitet naših proizvoda.
Napredna tehnologija obrade
1. Proces rezanja Usvajanje napredne opreme za rezanje kao što su mašine za lasersko sečenje, mašine za rezanje vodenim mlazom itd. Lasersko sečenje može postići visoko precizno i brzo sečenje, i može precizno oblikovati delove složenog oblika sa glatkim rezovima i malim zonama zahvaćenim toplotom. Rezanje vodenim mlazom pogodno je za situacije u kojima postoje posebni zahtjevi za tvrdoćom i debljinom materijala. Može rezati različite metalne materijale bez termičke deformacije.
2. Obrada glodanja Naš proces glodanja koristi visoko precizne glodalice opremljene naprednim CNC sistemima. I ravno i čvrsto glodanje može postići izuzetno visoku preciznost. Tokom procesa obrade vrši se precizna kontrola parametara kao što su izbor alata, brzina i brzina pomaka kako bi se osiguralo da hrapavost površine i tačnost dimenzija dijelova ispunjavaju ili čak premašuju zahtjeve kupaca.
3. Tokarska obrada Za metalne dijelove sa rotacijskim karakteristikama, obrada tokarenja je ključni korak. Naš CNC strug može efikasno i precizno završiti operacije tokarenja kao što su vanjski krugovi, unutrašnje rupe i navoji. Optimiziranjem parametara procesa tokarenja, zaobljenost, cilindričnost, koaksijalnost i druge tolerancije oblika i položaja dijelova osiguravaju se u vrlo malom rasponu.
4. Obrada brušenja Za neke metalne dijelove koji zahtijevaju izuzetno visok kvalitet površine i preciznost, brušenje je završni proces završne obrade. Koristimo mašine za brušenje visoke preciznosti, u kombinaciji sa različitim vrstama brusnih ploča, za izvođenje površinskog, vanjskog ili unutrašnjeg brušenja dijelova. Površina prizemnih dijelova je glatka kao ogledalo, a tačnost dimenzija može doseći nivo mikrometara.
područje primjene
Metalni delovi koje obrađujemo i proizvodimo imaju široku primenu u mnogim oblastima kao što su mehanička proizvodnja, automobilska industrija, vazduhoplovstvo, medicinska oprema, elektronski uređaji itd. U ovim oblastima naši metalni delovi daju snažne garancije za normalan rad različite složene opreme i sistemi sa svojim visokim kvalitetom, visokom preciznošću i visokom pouzdanošću.
P. Koje vrste metalnih sirovina koristite?
O: Koristimo razne visokokvalitetne metalne sirovine, uključujući ali ne ograničavajući se na nehrđajući čelik, legirani čelik, legure aluminija, legure bakra, itd. Ovi materijali se kupuju od poznatih dobavljača, pouzdanog kvaliteta i mogu zadovoljiti potrebe različitih kupaca za metalnim dijelovima u pogledu čvrstoće, tvrdoće, otpornosti na koroziju i drugih aspekata.
P: Kako osigurati kvalitet sirovina?
O: Imamo strogi proces inspekcije sirovina. Svaka serija sirovina mora proći višestruke inspekcijske procese kao što su vizualna inspekcija, analiza hemijskog sastava i ispitivanje mehaničkih svojstava prije skladištenja. Istovremeno, sarađujemo samo sa dobavljačima sa dobrom reputacijom, a sve sirovine imaju kompletnu sertifikaciju kvaliteta kako bismo osigurali sledljivost.
P: Kolika se tačnost obrade može postići?
O: Naša tačnost obrade zavisi od različitih procesa i zahteva kupaca. Na primjer, u obradi brušenja, tačnost dimenzija može doseći nivo mikrometara, a glodanje i tokarenje također mogu osigurati visoku točnost dimenzija i zahtjeve za tolerancijom dimenzija. Prilikom dizajniranja planova obrade, odredit ćemo specifične ciljeve preciznosti na osnovu scenarija upotrebe dijelova i očekivanja kupaca.
P: Mogu li prilagoditi metalne dijelove posebnim oblicima ili funkcijama?
O: U redu. Imamo profesionalni dizajnerski tim koji može pružiti personalizirani dizajn metalnih dijelova prema posebnim potrebama kupaca. Bilo da se radi o jedinstvenim oblicima ili specifičnim funkcionalnim zahtjevima, možemo blisko sarađivati s kupcima kako bismo razvili odgovarajuće planove obrade i preveli dizajn u stvarne proizvode.
P: Kakav je proizvodni ciklus za prilagođene narudžbe?
O: Proizvodni ciklus zavisi od složenosti, količine i rasporeda narudžbi delova. Općenito govoreći, proizvodnja malih serija jednostavnih prilagođenih dijelova može potrajati [X] dana, dok će se ciklus proizvodnje za složene dijelove ili velike narudžbe shodno tome produžiti. Komunicirat ćemo s kupcem nakon primitka narudžbe kako bismo odredili konkretno vrijeme isporuke i potrudili se da ispunimo zahtjeve kupca za dostavu.
