Kako riješiti problem loše završne obrade površine na titanijumskim CNC dijelovima optimizacijom rashladne tečnosti

Titanijum'Slaba toplotna provodljivost i visoka hemijska reaktivnost čine ga sklonim površinskim defektima tokomCNC obrada. Iako su geometrija alata i parametri rezanja dobro proučeni, optimizacija rashladne tečnosti i dalje se nedovoljno koristi u industrijskoj praksi. Ova studija (provedena 2025. godine) rješava ovaj nedostatak kvantificiranjem kako ciljana isporuka rashladne tečnosti poboljšava kvalitet završne obrade bez ugrožavanja protoka.

Kako riješiti problem loše završne obrade površine na titanijumskim CNC dijelovima optimizacijom rashladne tečnosti

Metodologija

1. Eksperimentalni dizajn

Materijal:Ti-6Al-4V šipke (Ø50mm)

Oprema:5-osni CNC sa rashladnim sredstvom kroz alat (raspon pritiska: 20–100 bara)

Praćene metrike:

Hrapavost površine (Ra) putem kontaktnog profilometra

Trošenje bočne strane alata pomoću snimanja USB mikroskopom

Temperatura zone rezanja (FLIR termalna kamera)

2. Kontrole ponovljivosti

●Tri ponavljanja testa po skupu parametara

● Umeci alata zamijenjeni nakon svakog eksperimenta

●Temperatura okoline stabilizovana na 22°C ±1°C

Rezultati i analiza

1. Pritisak rashladne tečnosti u odnosu na završnu obradu površine

Pritisak (bari):20 50 80

Prosječno Ra (μm) :3,2 2,1 1,4

Habanje alata (mm):0,28 0,19 0,12

Rashladna tekućina pod visokim pritiskom (80 bara) smanjila je Ra za 56% u odnosu na početni nivo (20 bara).

2. Efekti pozicioniranja mlaznice

Kutne mlaznice (15° prema vrhu alata) su nadmašile radijalne postavke za:

● Smanjenje akumulacije toplote za 27% (termički podaci)

●Produženje vijeka trajanja alata za 30% (mjerenja habanja)

Diskusija

1. Ključni mehanizmi

Evakuacija čipa:Rashladna tekućina pod visokim pritiskom lomi duge strugotine, sprječavajući ponovno rezanje.

Termalna kontrola:Lokalizirano hlađenje minimizira deformaciju radnog komada.

2. Praktična ograničenja

● Zahtijeva modificirana CNC podešavanja (minimalni kapacitet pumpe 50 bara)

● Nije isplativo za proizvodnju malih količina

Zaključak

Optimizacija pritiska rashladne tečnosti i poravnanja mlaznica značajno poboljšava završnu obradu površine titana. Proizvođači bi trebali dati prioritet:

●Nadogradnja na sisteme rashladne hlađenja ≥80 bara

● Provođenje probnog pozicioniranja mlaznica za specifične alate

Dalja istraživanja bi trebala istražiti hibridno hlađenje (npr. kriogeno + MQL) za teško obradive legure.


Vrijeme objave: 01.08.2025.