Nehrđajući čelikSklonost kaljenju i abrazivne krhotine zahtijevaju svrdla koja uravnotežuju otpornost na habanje i odvođenje topline. Dok indeksirane svrdla dominiraju u teškoj industriji zbog svojih zamjenjivih pločica, varijante od čvrstog karbida su poželjnije za preciznost zrakoplovnog nivoa. Ova studija iz 2025. godine ažurira kriterije odabira podacima iz stvarnog svijeta iz čelika 304L i 17-4PH.obrada nehrđajućeg čelika.
Dizajn testa
1.Materijali:Ploče od nehrđajućeg čelika 304L (žarene) i 17-4PH (H1150) (debljina: 30 mm).
2.Alati:
●Indeksirano:Sandvik Coromant 880-U (ϕ16mm, 2 pločice).
●Čvrsti karbid: Mitsubishi MZS (ϕ10mm, ugao tačke 140°).
●Parametri:Konstantno napredovanje (0,15 mm/okr.), rashladna tekućina (8% emulzija), promjenjive brzine (80–120 m/min).
Rezultati i analiza
1.Vijek trajanja alata
●Čvrsti karbid:Izdržao je 1.200 rupa u čeliku 304L (habanje bočne strane ≤0,2 mm).
●Indeksirano:Potrebna izmjena pločice svakih 300 rupa, ali cijena po rupi je 60% niža.
2. Površinska obrada
Čvrsti karbid je postigao Ra 1,6 µm u odnosu na Ra 3,2 µm kod indeksiranih ploča zbog smanjenog odstupanja.
Diskusija
1.Kada odabrati čvrsti karbid
●Kritične aplikacije:Medicinski uređaji, bušenje tankih zidova (osjetljivo na vibracije).
●Male serije:Izbjegava troškove zaliha umetaka.
2.Ograničenja
Testovi su isključili scenarije dubokih rupa (>5×D). Čelici s visokim sadržajem sumpora mogu favorizirati obložene pločice.
Zaključak
Za nehrđajući čelik:
●Čvrsti karbid:Optimalno ispod 12 mm prečnika ili uske tolerancije.
●Indeksirano:Ekonomično za proizvodne serije >500 rupa.
Budući rad bi trebao istražiti hibridne alate za kaljene čelike.
Vrijeme objave: 06.08.2025.
